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外盤(pán)管不銹鋼反應(yīng)釜

來(lái)源:未知??日期:2022-04-26

不銹鋼外半管設(shè)備
 
外盤(pán)管不銹鋼反應(yīng)釜參數(shù)
規(guī)格 實(shí)際容量
(L)
筒體直徑
(mm)
外盤(pán)管傳熱面積
(m²)
內(nèi)盤(pán)管傳熱面積
(m²)
電動(dòng)機(jī)功率
(kw)
500L 550 900 2.438 2 2.2
1000L 1100 1100 2.867 2.6 4
1500L 1650 1200 3.537 3.1 4
2000L 2200 1300 4.165 3.8 5.5
3000L 3300 1500 5.569 5.4 7.5
6000L 6600 1800 10.323 8.7 15
10000L 11000 2200 50.346 10.9 22
20000L 22000 2400 101.679 13.8 55

    備注:攪拌轉(zhuǎn)速超過(guò)160轉(zhuǎn)/分,采用無(wú)極變速電機(jī),無(wú)級(jí)變速0-1250轉(zhuǎn)/分。
 
    外盤(pán)管反應(yīng)釜與內(nèi)盤(pán)管反應(yīng)釜在進(jìn)行操作的過(guò)程中都是屬于盤(pán)管反應(yīng)釜這一大類(lèi),這兩種盤(pán)管形式的選擇主要在于生產(chǎn)工藝的要求,內(nèi)盤(pán)管多用于冷卻物料,外盤(pán)管多用于加熱功能。外盤(pán)管反應(yīng)釜的半圓管夾套使內(nèi)筒體被分割成受半圓管局部外壓,外盤(pán)管夾套又能防止內(nèi)筒體發(fā)生失穩(wěn)。
 
    每道外盤(pán)管夾套又成了反應(yīng)釜筒體的加強(qiáng)圈,在一定程度上取代受整體內(nèi)壓的夾套筒體,外盤(pán)管夾套受壓能力強(qiáng)可在0.6~2.5MPa之間,這樣在非熱敏性的物料反應(yīng)過(guò)程中,可使傳熱介質(zhì)工況質(zhì)量大為提高。以蒸汽傳熱為例,使用外盤(pán)管反應(yīng)釜蒸汽壓可在0.7~1.3 MPa,不必再減壓。
 
    由于外盤(pán)管夾套大大改善了內(nèi)筒的受力狀態(tài),因此內(nèi)筒壁厚也就相對(duì)減薄,在進(jìn)行操作時(shí)會(huì)由于氣溫外盤(pán)管夾套焊接加工有間隙,因此,當(dāng)所需傳遞熱量相同時(shí),半圓管夾套反應(yīng)釜傳熱面積相應(yīng)較小。外半盤(pán)管反應(yīng)釜主要結(jié)構(gòu)為立式釜體結(jié)構(gòu),只不過(guò)在加熱方式上做了些許改進(jìn),增加了釜體外部“盤(pán)管”的形式,半盤(pán)管的面積至少要高于釜內(nèi)物料的高度,以確保升溫的均勻度。
 
    外盤(pán)管反應(yīng)釜會(huì)由于其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單,在進(jìn)行操作時(shí)可以配套各產(chǎn)品的生產(chǎn)線,在進(jìn)行使用時(shí)已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于石油、化工、橡膠、醫(yī)藥、食品、科研等等行業(yè),可用來(lái)硫化、硝化、聚合反應(yīng)、縮合、烴化、氫化等等的一款綜合反應(yīng)設(shè)備。
 
    外盤(pán)管反應(yīng)釜在一定程度上減少了設(shè)備釜體的壁厚,其整體上會(huì)增加了釜體的承載能力,其普通的反應(yīng)釜是由于釜體的壁較厚實(shí)笨拙,因此就沒(méi)有這種優(yōu)勢(shì)了;外盤(pán)管反應(yīng)釜與普通的反應(yīng)釜相比在整個(gè)反應(yīng)中還能提高傳熱的效率,由于外盤(pán)管加熱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能讓設(shè)備的熱傳遞效率損失低,因而比不同反應(yīng)釜更具優(yōu)勢(shì)。
 
    外盤(pán)管反應(yīng)釜傳熱率效果好,那么它就會(huì)更加節(jié)約能源的消耗,減少成本;釜體與普通反應(yīng)釜的釜體相比,前者沒(méi)有后者的總體直徑長(zhǎng),它更加小巧玲瓏,因此更有利于生產(chǎn)車(chē)間的擺放;一般來(lái)說(shuō)外盤(pán)管反應(yīng)釜與普通反應(yīng)釜的加熱方式也有所不同;外盤(pán)管反應(yīng)釜是通過(guò)熱載體爐輸送導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱的,有能量消耗低的特點(diǎn),而普通反應(yīng)釜加熱多采用電加熱,消耗較高。
 
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