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半管焊縫裂縫對不銹鋼反應釜的影響

來源:未知??日期:2016-06-03

    半管焊縫裂縫對不銹鋼反應釜的影響,制造不銹鋼反應釜的重要步驟就是對鋼板的焊接了,焊接工藝的優(yōu)劣程度進一步影響了不銹鋼反應釜的性能好壞以及不銹鋼反應釜的使用效果,而見天我們要說的是半管焊接裂紋對不銹鋼反應釜的影響。
 
 
    半管焊縫裂縫對不銹鋼反應釜的影響:
 
    (1)質(zhì)保體系不健全經(jīng)過查閱設備的質(zhì)保文件,發(fā)現(xiàn)廠家在制造過程中為了趕進度,文件和施工控制比擬紊亂,質(zhì)保體系簡直處于失控狀態(tài)。
 
    (2)半管的焊接次第有誤 正確次第:先焊半管之間的對接焊縫,經(jīng)檢驗合格后再與釜體相焊。實踐上廠家是先焊半管兩側與釜體銜接的角焊縫,后焊半管之間的對接焊縫,這樣焊后半管沒有了收縮的余地,在對接焊縫之間留下了較大的裝配應力。此裝配應力普通表現(xiàn)為拉伸應力,極易形成焊接裂紋,降低焊縫的抗拉強度。
 
    (3)半管的制造工藝不標準 錐體局部的螺旋半管既有螺旋半徑的變化,又有螺旋導角的變化,其制造和焊接均比圓筒體局部要艱難很多,稍有誤差其貼合就容易呈現(xiàn)問題。制造廠家在制造時沒有對凹凸不平的坡口停止處置。焊接過程中,運用人為的外力及增加焊腳高度等非正常手腕使半管與錐體恤合嚴密,由此使半管又一次增加了內(nèi)應力。
 
    (4)半管焊接工藝不合格半管下料較短,焊接接頭較多,焊接和冷卻速度快,焊腳高。由于元素C和Cr的擴,速度不一樣,招致熱影響區(qū)內(nèi)Cr質(zhì)量分數(shù)降落,C質(zhì)量分數(shù)的偏高使得資料的韌性和坦性降落,可焊性降低,呈現(xiàn)焊接冷裂紋的傾向性較大。若在焊接中預熱和后熱溫度不夠,時間缺乏,焊接剩余應力會較大,極易呈現(xiàn)焊接冷裂紋。
 
    以上是對半管焊縫裂縫對不銹鋼反應釜的影響的內(nèi)容,希望能對大家有幫助,如果大家還有不清楚的地方,可以與淄博福民化工設備的技術顧問取得聯(lián)系,顧問會為您專業(yè)解答不銹鋼反應釜方面的知識。
 
 
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