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搪玻璃反應(yīng)釜等設(shè)備的制造工藝流程及設(shè)備工藝

來(lái)源:未知??日期:2016-10-22

    搪玻璃反應(yīng)釜等設(shè)備的制造工藝流程:
 
    搪玻璃反應(yīng)釜等搪玻璃設(shè)備是將含高二氧化硅的瓷釉(搪玻璃),噴涂在鋼制容器反應(yīng)罐、儲(chǔ)(貯)罐的內(nèi)表面,然后經(jīng)過(guò)高溫灼燒(搪燒過(guò)程),使得搪玻璃牢固地密著于鋼制容器金屬內(nèi)表面上成為復(fù)合材料制品。所以,它具有金屬的強(qiáng)度及玻璃的穩(wěn)定性雙重優(yōu)點(diǎn),是一種非常好的耐腐蝕設(shè)備。目前越來(lái)越多的被用于制藥、化工、食品等行業(yè)。
 
搪玻璃反應(yīng)釜等設(shè)備的制造工藝流程及設(shè)備工藝技術(shù)簡(jiǎn)述
 
    搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備的制造工藝簡(jiǎn)單而又具有較高的技術(shù)含量,尤其是搪玻璃設(shè)備的搪燒工藝,可以說(shuō)是決定搪瓷設(shè)備質(zhì)量的關(guān)鍵。下面簡(jiǎn)單給大家概述一下搪玻璃反應(yīng)釜等設(shè)備的制造工藝流程:專用搪玻璃鋼板經(jīng)炔氧切割下料后,由油壓機(jī)進(jìn)行彎曲處理,經(jīng)處理后的鋼件置于量具上經(jīng)過(guò)焊接工序使其成型。成型之后對(duì)金屬鋼坯件進(jìn)行拋丸表面清理,之后對(duì)坯件噴涂釉料,之后進(jìn)入電阻爐進(jìn)行搪燒加熱,加熱溫度960~980℃,加熱時(shí)間35~55min),燒成后由室內(nèi)自然冷卻4h后由電火花檢測(cè)儀進(jìn)行導(dǎo)電檢測(cè),合格品經(jīng)過(guò)機(jī)加工(包括車、銑、刨、鉆加工)成為合格備件,不合格品返回涂釉工序,重新加工。加工好的部件在加工車間進(jìn)行組裝,組裝完成后于噴漆房?jī)?nèi)進(jìn)行噴漆,晾干后即為成品。筑鼎搪玻璃設(shè)備技術(shù)領(lǐng)先,經(jīng)久耐用,質(zhì)量可靠,值得信賴。
 
    搪玻璃設(shè)備的工藝技術(shù)要點(diǎn):
 
    搪玻璃設(shè)備在加工過(guò)程中的關(guān)鍵工序包括鋼制坯體材料選擇、焊接、磨光、整坯以及底釉、面釉燒制過(guò)程中的技術(shù)控制。
 
    1)采用搪玻璃設(shè)備專用鋼板技術(shù):
 
    筑鼎搪玻璃設(shè)備全部采用搪玻璃專用鋼板添加合金鈦和鈮,可以固定部分碳防止氣泡生成,防止鱗爆;還可以細(xì)化晶粒,使搪瓷和基層鋼板形成更強(qiáng)的金屬合金。而且鋼板厚度絕對(duì)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
 
    2)瓷釉控制技術(shù):
 
    均勻致密的搪玻璃面釉;薄搪多燒的冷噴工藝;均勻連貫的瓷層厚度;瓷層內(nèi)部的細(xì)泡結(jié)構(gòu)提高抗沖擊能力;高光潔度的瓷面;防高粘性物的黏著;能承受較強(qiáng)的均勻的壓應(yīng)力。
 
    3)搪玻璃設(shè)備的搪燒溫度控制:
 
    嚴(yán)格的搪燒溫度曲線控制,可以使高質(zhì)量的硅酸鹽玻璃與金屬形成高質(zhì)量的合金。這就要求對(duì)搪燒溫度的控制有嚴(yán)格的技術(shù)要求,筑鼎搪玻璃全部采用電爐燒制,爐溫采用數(shù)字自控裝置系統(tǒng)嚴(yán)格控制,先進(jìn)的燒成工藝保證了搪玻璃設(shè)備燒成效率和質(zhì)量,使得搪瓷均勻,設(shè)備經(jīng)久耐用。
 
    淄博市福民化工設(shè)備有限公司正積極研發(fā)高端搪玻璃設(shè)備,從而將搪玻璃設(shè)備行業(yè)由中低端產(chǎn)品向高精端產(chǎn)品轉(zhuǎn)化,改變目前國(guó)內(nèi)搪玻璃行業(yè)技術(shù)水平停滯不前狀況,從而刺激我國(guó)搪玻璃設(shè)備行業(yè)健康有序的發(fā)展,大大提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命,使我國(guó)搪玻璃設(shè)備更具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。
 
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